Como otimizar a precisão do processamento da engrenagem e o controle de ruído do motor de redução de engrenagem helicoidal da série R?

1. Como controlar a precisão do processamento da engrenagem do motor de redução de engrenagem helicoidal da série R?

No campo industrial moderno, o Motor de redução de engrenagem helicoidal série R é amplamente utilizado em muitos cenários, como linhas de produção automatizadas e equipamentos de transporte logístico devido ao seu desempenho de transmissão eficiente e estável. Sendo o principal fator que afeta a eficiência da transmissão e a vida útil do motor de redução, a qualidade da sua tecnologia de controle é crucial. Erro de perfil do dente, erro de direção do dente e erro cumulativo de passo do dente são indicadores-chave para medir a precisão do processamento de engrenagens. A ligeira alteração de cada erro pode ser ampliada durante a operação do motor, afetando assim o desempenho de todo o sistema. ​
Equipamentos de processamento de alta precisão são a garantia básica para controlar a precisão do processamento de engrenagens. As fresadoras e retificadoras de engrenagens de alta precisão desempenham um papel fundamental no processamento de engrenagens do motor de redução de engrenagem helicoidal da série R. A fresadora de engrenagens corta a forma do dente evolvente de acordo com o princípio do método de geração através do movimento relativo da fresa e da peça bruta da engrenagem. Seu sistema de transmissão e sistema de controle de alta precisão podem garantir a estabilidade e precisão do processo de processamento. As retificadoras de engrenagens são usadas para fazer acabamento de engrenagens para melhorar ainda mais a precisão do perfil do dente e a qualidade da superfície. Eles podem corrigir com eficácia erros gerados durante a fresagem de engrenagens e permitir que as engrenagens alcancem níveis mais altos de precisão. Por exemplo, ao processar engrenagens helicoidais de alta precisão, as retificadoras de engrenagens podem controlar erros de perfil dos dentes dentro de uma faixa muito pequena para garantir a estabilidade das engrenagens durante o engrenamento. ​
O monitoramento completo da qualidade do processo é um meio importante para garantir a precisão do processamento das engrenagens. Máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e centros de teste de engrenagens desempenham o papel de “guardas de qualidade” no processo de processamento de engrenagens. As máquinas de medição por coordenadas medem com precisão as dimensões geométricas, formas e precisão de posição das engrenagens por métodos de contato ou sem contato e podem obter vários parâmetros das engrenagens com rapidez e precisão e compará-los e analisá-los com os padrões de projeto. O centro de testes de engrenagens concentra-se em testes profissionais de engrenagens, que podem não apenas detectar erros de perfil de dente, erros de guia de dente e erros cumulativos de passo, mas também avaliar indicadores como pontos de contato e rugosidade da superfície do dente das engrenagens. Na produção real, ao testar engrenagens após processos-chave, problemas no processo de processamento podem ser descobertos em tempo hábil e ajustes e correções podem ser feitos para evitar que produtos não qualificados fluam para o próximo processo.​
A compensação do desgaste da ferramenta e o controle da deformação do tratamento térmico são elos importantes para garantir a precisão do processamento das engrenagens. Durante o processo de processamento da engrenagem, a ferramenta se desgastará gradualmente à medida que o tempo de processamento aumenta. O desgaste da ferramenta fará com que o tamanho e a forma da engrenagem processada mudem, afetando assim a precisão do processamento. Portanto, é necessário estabelecer um modelo de desgaste da ferramenta para monitorar o desgaste da ferramenta em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de processamento de acordo com o grau de desgaste para compensar o desgaste da ferramenta e garantir a precisão do processamento da engrenagem. O tratamento térmico é um processo importante para melhorar as propriedades mecânicas das engrenagens, mas a deformação gerada durante o tratamento térmico também afetará a precisão das engrenagens. Ao otimizar os parâmetros do processo de tratamento térmico, como velocidade de aquecimento, tempo de retenção, método de resfriamento, etc., e adotar um método de fixação adequado, a deformação do tratamento térmico pode ser controlada de forma eficaz para garantir que a engrenagem ainda possa manter uma alta precisão após o tratamento térmico. ​

2. Quais são as medidas de controle de ruído para motores de redução de engrenagens helicoidais da série R? ​

No sistema de avaliação de desempenho dos motores de redução de engrenagens helicoidais da série R, o nível de ruído é um indicador importante que não pode ser ignorado. O ruído gerado durante o funcionamento do motor não só poluirá o ambiente de trabalho e afetará a saúde física e mental do operador, mas também poderá refletir potenciais problemas no interior do motor, como desgaste de engrenagens e montagem inadequada. O ruído do motor vem principalmente do engrenamento das engrenagens, operação dos rolamentos e vibração estrutural. Para estas fontes de ruído, é necessário tomar uma série de medidas de controlo eficazes. ​
A modificação das engrenagens é um meio técnico fundamental para reduzir o ruído do engrenamento das engrenagens. O alívio da microponta e a modificação do perfil podem efetivamente reduzir a vibração de impacto das engrenagens durante o engrenamento. O alívio da micro ponta consiste em realizar um leve recorte na parte superior dos dentes da engrenagem para evitar o impacto instantâneo causado pela interferência da parte superior dos dentes da engrenagem quando a engrenagem entra e sai da engrenagem, reduzindo assim a vibração e o ruído. A modificação do perfil visa otimizar a curva do perfil do dente de acordo com as reais condições de trabalho e características de carga da engrenagem, para que a distribuição de carga da engrenagem durante o engrenamento seja mais uniforme, reduzindo vibração e ruído. Por exemplo, sob condições de alta velocidade e carga pesada, uma modificação razoável do perfil pode melhorar significativamente o desempenho do engrenamento da engrenagem e reduzir a geração de ruído. ​
A montagem de alta precisão é uma parte importante do controle do ruído do motor. O tamanho da folga da engrenagem afeta diretamente o ruído de funcionamento do motor. Se a folga da engrenagem for muito pequena, a engrenagem gerará maior atrito e calor durante a operação, resultando em ruído anormal e aumento do desgaste; se a folga da engrenagem for muito grande, ocorrerá colisão de engrenagens, o que também gerará ruído. Portanto, durante o processo de montagem, é necessário controlar rigorosamente a posição de instalação e a folga do engate das engrenagens, e garantir a precisão e estabilidade do engrenamento das engrenagens por meio de medição e ajuste precisos. Ao mesmo tempo, a instalação de rolamentos e outros componentes também precisa ser realizada em estrita conformidade com os requisitos do processo para garantir que a concentricidade e a pré-carga dos rolamentos sejam adequadas para evitar ruídos causados ​​pela instalação inadequada dos rolamentos. ​
O projeto de redução de vibração é uma forma eficaz de reduzir o ruído de vibração da estrutura do motor. O uso de uma estrutura de caixa de alta rigidez pode aumentar a rigidez geral do motor e reduzir a vibração durante a operação. Otimizar o método de suporte do rolamento, como o uso de suporte multiponto, suporte elástico, etc., pode reduzir a transmissão da vibração do rolamento e reduzir o risco de ressonância. Além disso, adicionar materiais de redução de vibração ou dispositivos de redução de vibração, como almofadas de borracha para redução de vibração, amortecedores, etc., às peças principais do motor também pode absorver e dissipar efetivamente a energia da vibração e reduzir os níveis de ruído. Por exemplo, a instalação de uma almofada de borracha para redução de vibração entre a carcaça do motor e a base de montagem pode isolar a transmissão da vibração do motor para a fundação e reduzir o ruído causado pela vibração.​
A otimização da lubrificação desempenha um papel importante na redução do ruído do motor. O uso de graxa de baixo ruído pode reduzir o atrito e o desgaste das engrenagens e rolamentos durante a operação e reduzir o ruído. Ao mesmo tempo, é crucial garantir que a película de óleo do sistema de lubrificação cubra uniformemente a superfície do dente e a superfície do rolamento. O projeto razoável do circuito de óleo e o método de lubrificação do sistema de lubrificação, como lubrificação forçada e lubrificação circulante, podem garantir que o óleo lubrificante possa atingir cada parte de lubrificação em tempo hábil e suficiente para formar um bom estado de lubrificação. Além disso, a manutenção e cuidado regulares do sistema de lubrificação e a substituição oportuna de graxa envelhecida ou deteriorada também podem garantir o funcionamento normal do sistema de lubrificação e controlar efetivamente o ruído do motor.